1. 范圍
本標準規定了美臣?亞克力板材的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、儲存、運輸和加工注意事項。
本標準適用于由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成的澆鑄型亞克力板材。
2. 規范性引用文件
下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
l ASTM D792: 塑料密度和相對密度（比重）的標準試驗方法
l ASTM D542: 塑料折射率的標準試驗方法
l ASTM D1003: 透明塑料 haze（霧度）和 luminous transmittance（透光率）的標準試驗方法
l ASTM D648: 塑料在彎曲負荷下熱變形溫度的標準試驗方法
l ASTM D570: 塑料吸水性的標準試驗方法
l ASTM D785: 塑料洛氏硬度的標準試驗方法
l 及其他本標準中引用的所有ASTM測試標準。
3. 技術要求
3.1 顏色
板材顏色需與客戶確認并封樣的樣品保持一致。
3.2 表面處理
l 蒙砂處理： 如客戶要求雙面蒙砂，其砂面效果需與客戶確認并封樣的樣品保持一致。
l 覆膜要求： 產品出廠時表面應雙面覆膜保護。保護膜材質需以雙方封樣的樣品為準，以確保在運輸和加工過程中有效保護板材表面免受劃傷和污染。
3.3 物理性能
透明板材（以3.0mm厚度為例）的物理性能應符合下表規定：
性能 (Properties) | 測試標準 (ASTM) | 單位 (Unit) | 指標值 (Spec) |
比重 (Specific Gravity) | D792 | - | 1.19 |
折射率 (Refractive Index) | D542 | - | 1.49 |
透光率 (Light Transmission) |
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平行透光率 (Parallel) | D1003 | % | 92 |
全透光率 (Total) | D1003 | % | 93 |
霧度 (Haze) | D1003 | % | 1 |
力學性能 |
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斷裂強度 (Rupture Strength) | D638 | PSI (MPa) | 11,000 (76) |
彈性模量 (Modulus of Elasticity) | D638 | PSI (MPa) | 400,000 (2758) |
屈服強度 (Yield Strength) | D638 | PSI (MPa) | 18,000 (124) |
剪切強度 (Shear Strength) | D732 | PSI (MPa) | 9,000 (62) |
沖擊強度 |
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缺口沖擊 (Izod Notched) | D256 | ft·lb/in (J/m) | 0.4 (21) |
無缺口沖擊 (Charpy Unnotched) | D4812 | ft·lb (J) | 3.5 (4.7) |
硬度 |
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洛氏硬度 (Rockwell Hardness) | D785 | Scale M | 95 |
巴氏硬度 (Barcol Hardness) | D2583 | - | 50 |
熱學性能 |
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熱變形溫度 (HDT @ 264 PSI) | D648 | °C | 101 |
最高連續使用溫度 (Max Service Temp) | - | °C | 85 |
熱成型溫度 (Thermoforming Temp) | - | °C | 140 - 180 |
熱膨脹系數 (Coeff. of Thermal Expansion) | D696 | in/in·°F (m/m·K) | 3.3x10?? (5.9x10??) |
導熱系數 (Thermal Conductivity) | C177 | BTU/(hr·ft2·°F/in) | 1.4 |
比熱 (Specific Heat) | - | BTU/lb·°F | 0.35 |
其他性能 |
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燃燒速率 (Burning Rate) | D635 | in/min | 1.3 |
吸水率 (24hr Water Absorption) | D570 | % | 0.3 |
浸水損耗 (Soluble Matter Lost) | - | % | < 0.1 |
內應力 (Internal Strain) | - | % | 2 |
味覺 (Taste) | - | - | 無 (None) |
3.4 化學性能
將板材試樣在25°C的下列試劑中浸泡7天后，其重量變化和外觀變化應符合下表規定。
試劑 (Reagent) | 濃度 (Concentration) | 增重/減重 (% Wt Change) | 外觀變化 (Appearance Change) |
鹽酸 (Hydrochloric Acid) | 10% | +0.3 | 無變化 (None) |
硫酸 (Sulfuric Acid) | 30% | +0.19 | 無變化 (None) |
氫氧化鈉 (Sodium Hydroxide) | 10% | +0.31 | 無變化 (None) |
乙醇 (Ethyl Alcohol) | 95% | +0.07 | 無變化 (None) |
蒸餾水 (Distilled Water) | 100% | +0.43 | 無變化 (None) |
丙酮 (Acetone) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
乙酸乙酯 (Ethyl Acetate) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
油漆稀釋劑 (Lacquer Thinner) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
(注：此為部分關鍵試劑列表，具體性能請參照提供的完整化學性能表進行檢驗。)
3.5 厚度及公差
板材的厚度公差應符合下表規定（單位：mm）。
標稱厚度 (Thickness) | A級公差 (Class A) | B級公差 (Class B) | C級公差 (Class C) |
2.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 |
3.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
5.0 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 |
8.0 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.00 |
10.0 | ±0.90 | ±1.10 | ±1.20 |
15.0 | ±1.40 | ±1.50 | ±1.60 |
20.0 | ±1.50 | ±1.60 | ±1.80 |
25.0 | ±1.60 | ±1.80 | ±2.00 |
30.0 | ±1.80 | ±2.00 | ±2.20 |
*(注：常規供貨等級為B級，如有特殊要求，可在合同中注明。) *
4. 儲存、加工與使用說明
4.1 儲存與搬運
l 板材應在室溫、通風、干燥的室內環境下儲存，避免陽光直接照射、遠離熱源和潮濕環境。
l 在加工前請勿撕除保護膜，以防止板材表面因靜電吸附灰塵或遭受劃傷。
l 板材應自然平放儲存，避免翹曲。如需立放，應傾斜一小角度并底部墊有支撐物。
4.2 加工與安裝
l 熱脹冷縮： 亞克力板線性膨脹系數約為 7x10?? m/m·°C。安裝時必須預留足夠的伸縮間隙（計算方法見4.4）。
l 防變形設計： 大面積板材安裝時框架應預留間隙，使用橢圓形螺絲孔并配彈性橡膠墊片。可通過提高板材厚度或設計成波浪形、鉆石型等結構來防止因自重下垂變形。
l 熱成型： 熱成型不僅可制作各種形狀，還能釋放內應力、提高抗沖擊強度。加工溫度范圍：140°C - 180°C。
4.3 使用注意事項
l 耐溫性： 持續使用溫度不宜超過 85°C，熱變形溫度約為 100°C。
l 表面硬度： 表面硬度約等于鋁材，易被劃傷。清潔時需用軟棉布蘸1%肥皂水輕輕擦拭，勿使用硬物或刺激性溶劑。
l 粘接： 推薦使用專用亞克力膠水（如“克寶”），其具有固化快、接縫不發白的優點，效果優于普通三氯甲烷（氯仿）。
4.4 熱脹冷縮計算示例
l 膨脹量： 1000mm長板材從15°C升溫至42°C，膨脹量 = 1000 × 7×10?? × (42-15) = 1.89mm
l 收縮量： 1000mm長板材從20°C降溫至-30°C，收縮量 = 1000 × 7×10?? × (20 - (-30)) = 3.50mm
4.5 加工方法
l 機械拋光： 先將邊緣處理平整，然后在拋光輪上打蠟，均勻快速地來回推動板材，避免長時間停留導致燒焦發黃。
l 火焰拋光： 先將切割邊緣銑平并用水砂紙打磨細膩，然后使用火焰拋光機快速、均勻地移動進行拋亮。
5. 檢驗規則
出廠檢驗項目應包括：顏色、表面處理（覆膜與蒙砂效果）、厚度及公差、透光率、霧度。
型式檢驗應包含本標準規定的全部項目，通常在工藝變更或客戶有特殊要求時進行。