亞克力生產工藝

亞克力的生產工藝與其它塑料也都差不多，只是在具體的溫度以及添加的催化劑上會有所不同，主要有三種成型方法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。

澆鑄成型

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澆鑄成型是需要模具的，將熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個小時，直到它變成半固體就可以從模具中取出。

板材離開模具后，將其轉移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機械，其功能類似于壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑料中擠出，使其具有較高的透明度和更加堅固，在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。

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從高壓爐中取出成型的亞克力后，需要將表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，以確保亞克力表面光滑和透明。

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擠壓成型

將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中，該機器會將原料加熱直至150℃左右，讓其變成粘稠狀態。

然后再送入兩個輥壓機之間，通過壓力將熔化的塑料壓平，變成均勻的薄片，然后將片材冷卻，從而使亞克力片材固化。

將片材切成需要的尺寸，并經過打磨和拋光就可以使用了，擠壓成型只能壓出較薄的片材，并不能制造出其它形狀和較厚的板材。

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注塑成型

與其它塑料產品的注塑一樣，亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺桿式注塑機內，通過高溫將原料融化成糊狀。

再將其注入磨具腔中成型，通過熱風循環干燥后就變成固定的形狀，經過打磨拋光后就可以使用了。

如今，亞克力的使用量越來越多，每年都在增加；盡管亞克力是當今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光學透明性和對室外環境的抵抗力，讓其仍然成為許多行業應用的首選材料。

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