也叫PMMA或有機玻璃板，是一種開發設計比較早的主要延展性纖維材料，具有較強的透光性、化學穩定性和耐老化、易上色、易生產加工、外型唯美，在建筑行業上有著廣泛運用。亞克力商品一般可分為澆筑板、擠壓板和模塑料。 照片 所說表面硬化指通過適度的方式使零件的表面硬化而零件的芯部依然具備強韌性的處理方法。PMMA歸屬于有機材料，硬度非常低，更易出現刮痕，因而表面務必加硬，學習的過程叫PMMA（亞克力）表面硬化解決。表面硬化理論是改進塑料表面的性能關鍵技術性之一。硬度是充分體現澆筑亞克力板生產工藝流程和科技的主要參數之一，是品質管理流程里的重要一環。硬度能代表出原材料PMMA純凈度、材料耐老化及其耐熱特性等。硬度直接影響板才會不會收攏彎曲，生產加工時表面是不是會有干裂等狀況。有機材料硬度非常低，更易出現刮痕，因而表面務必加硬。 表面改性材料技術性一般有三種方式 1、 表面鍍層硬度改性材料，既就是我們宗所眾所周知的表面硬化解決（ Hardcoating）。便是在板才表面涂上一層硬度強的原材料，進而提升板才表面的硬度，可涂覆的原材料一般有：無機化合物、有機硅涂料、氟碳噴涂、多基團丙烯酸樹脂及少許熱固性樹脂等。表面鍍層依據相結合的特性又分物理學鍍層和化學鍍層二種，物理學鍍層與材料融合僅僅運用塑料薄膜與板才間的分子間作用力，而有機化學鍍層里的分子結構可以跟板才主鏈里的基團產生化學交聯造成結合性更強大的離子鍵力，因此有機化學涂層的粘合力比較高，更牢固。 2、表面鍍膜解決（一般采用 PVD方法進行）；主要通過 PVD方式為板才表面鑲上金屬材料、氫氧化物或者其它無機化合物。 3、表面化學處理，主要是運用激光器等方式促使板才表面構造產生變化。 雖然更改塑膠板材表面硬度的辦法各種各樣，但對材料開展表面加硬加工后，依然保存塑膠板原先的光學性能等優點得話，以有機硅材料為主要成份，夾雜少許氫氧化物及其它改性劑的表面涂層工藝是當前 PMMA/PC板材的表面硬化優選加工工藝。 簡單而言， A.第一種方式——在初期，亞克力硬化是采用石英材料在真空泵標準下對亞克力表面鍍膜，根據這樣處理，還可以在亞克力板表面產生一層非常硬的抗磨損膜。 B.第二種方式——之后改善更新加工工藝，根據泡浸工藝在亞克力的表面鑲上一種硬度高且容易脆裂的原材料，此方法相較于石英材料的鍍膜好一些，并且加工工藝比第一種簡易。 C.第三種方式——伴隨著發展趨勢優化了加硬加工工藝，是由于反射膜和亞克力板片基中間，這類加工工藝鍍膜出去后板才磨擦先低且容易脆裂， D.第四種方式——如今，廣泛使用有機基質來在表面鍍膜，這類帶有有機化學金屬氧化物顆粒的鍍膜是當前應用最普遍的加工工藝，鍍膜后亞克力板才，表面無法被劃花，且容易脆裂。 亞克力板才，亞克力鏡面玻璃現在市場的硬度狀況 目前市面上常規，默認亞克力商品表面硬度是2H，為了能商品更加好的使用體驗在基本的硬度上能選加硬，一般加硬范疇是4H-8H,加硬又分單層加硬和兩面加硬。 簡單亞克力表面硬度檢查方式 A.更專業的硬度測試儀 B.可拿二張亞克力板劃劃，在其中一張你應該知道它的硬度（不進行精確） C.非常簡單的方法就是用鉛筆去劃，簽字筆有硬度差別2H H HB B 2B，相似的，較為下是否有刮痕最為堅硬的便是亞克力的類似硬度（不進行精確） 加工工藝：在一塊大一點的亞克力板上通過硬化解決，再按照設計產品的需求激光切割。 缺陷：其表面易沾油漬表面經硬化后非為光潔然而有擴散現象，且表面包裝印刷浮油不容易粘附，制成品不合格率也會跟著上升。 在亞克力表面根據噴淋設備噴灑硬化液，經烤制獲得表面硬化層。 加工工藝出現異常及剖析 1. 狀況：漏底 緣故：操作步驟不合理；吐出來量太低；部分漏噴；漆層噴漆過薄； 解決方案：標準噴漆方式，如調節噴漆間距、扇面畫總寬、走槍速率等；提升吐出來量；避免漏噴情況發生；提升漆膜厚度。 2. 狀況：表面氣痕 緣故：建筑涂料粘度太低；吐出來量（也稱得耗量）太大；漆層噴漆太厚；工程施工工作溫度過低，空氣相對濕度比較大；噴漆方式不合理； 解決方案：加上增粘劑提升建筑涂料粘度；減少吐出來量；提升生產效率，減少吐出來量；提升噴漆室環境溫度，減少噴漆室環境濕度；標準噴漆方式；提升氣體壓力。 加硬亞克力新產品的應用案例 通過硬化生產加工后亞克力，始終不變原先一切特性，并且增強了商品表面的堅固性，促使商品耐劃，在很大程度上提升了商品綜合品質，增強了新產品的光滑度和透光度。
